Analisis RAM

 

El análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (CDM) o mejor conocido como RAM por sus siglas en ingles (Reliability, Availability, Maintainability) nos permite pronosticar para un periodo de tiempo  determinado dichos parámetros de mantenimiento basados en la configuración de los equipos y su filosofía operacional.

La base fundamental de este análisis es la determinación por medios probabilisticos o analíticos de los tiempos promedios entre fallas (TPEF) y de los tiempos promedios para reparar (TPPR) de los equipos que conforman los sistemas, con la finalidad de determinar las debilidades de los mismos y poder tomar decisiones sobre las políticas de mantenimiento y confiabilidad, manejos de inventarios, utilización de nuevas tecnologías y filosofías operacionales, tanto en las etapas de diseño como en la de operación normal de las instalaciones.

Es importante recordar que el propósito de un sistema productivo es cumplir con la misión para la cual fue adquirido por su usuario o propietario, claro está, dentro de un contexto operacional racional y bien definido. Para alcanzar esta misión este debe cumplir eficientemente y con un mínimo riesgo los siguientes objetivos:

1.   Estar inmediatamente Disponibles (on-Demand) cuando el usuario los requiera.

2.   Ser Confiable para completar su misión de forma segura

3.  Ser Mantenido y reparado, bajo un esquema de tiempos de entrega establecidos necesarios para cumplir con la planificación de producción y la confiabilidad operacional requeridas.

En anteriores entregas hemos tocado este tema desde el punto de vista de los conceptos esenciales que debe conocer todo profesionales de mantenimiento (ver entrega del 24/10/2011 – http://maintenancela.blogspot.com/2011/10/confiabilidad-disponibilidad-y.html ) y esto nos  permite tener una base teórica para comprender este análisis. Ahora  nos embarcamos nuevamente en el tema para explorar una herramienta que permite diseñar nuevos sistema o evaluar los ya existentes basándonos en la identificación de los componentes con confiabilidad critica y cuantificando los impactos de las fallas, la influencia del factor humano, la perdidas de capacidades por degradación y la disponibilidad de recursos humanos y materiales, entre otros, esto con el objetivo final de establecer políticas que permitan diseñar sistemas confiables, establecer frecuencias de mantenimiento optimas y producir estrategias de operación y mantenimiento que funcionen bajo un marco de confiabilidad y manejo del riesgo preestablecidos. 

Básicamente la ejecución de un análisis RAM se enmarca en los siguientes pasos o etapas:

1.  Determinar las tasa de fallas y de reparación de los componentes o equipos que conforman los sistemas a estudiar. En esta etapa se revisan los datos históricos de fallas de los equipos y los planes de mantenimiento para determinar los TPEF y los TPPR de cada uno de ellos.

2.  Revisión y verificación de la configuración del modelo y de la filosofía operacional y de mantenimiento de los sistemas. Construcción de los diagramas de bloque (sistemas en serie, en paralelo o serie / paralelo).

3.  Modelaje RAM. Establecimiento de escenarios y análisis de sensibilidad.
 

Generalmente en la primera etapa de los análisis RAM se emplean modelos matemáticos basados en las distribuciones de frecuencias estadísticas para modelar la rata de falla de los equipos, ya bien sea con datos reales o datos genéricos y así determinar los TPEF, TPPR,  TPPF, etc. Estos valores después servirán de insumo para completar el modelo de análisis donde por lo general se configuran los sistemas utilizando simuladores y programa computarizados (RAPTOR, es comúnmente usado por que es fácil de usar y se puede descargar de forma gratuita por Internet).

Para enfrentar el reto de desarrollar un análisis RAM como operadores no es necesario ser expertos en estadísticas ni en software especializados, para esos están los consultores, los cuales, si deben ser calificados y saber cómo utilizar las técnicas de cálculo y los software, sin embargo, si debemos saber cuándo debemos aplicar esta herramienta, conocer su nivel de confiabilidad y entender cómo aplicar los resultados que provee, con esto nos bastara para poder tomar las decisiones que nos permitan mitigar los riesgos y optimizar las estrategias de operación y mantenimiento de nuestras instalaciones.