En un articulo anterior hablamos de los “Equipos Críticos de Seguridad” (Mantenimiento de los Equipos Críticos de Seguridad) y de su importancia para prevenir, controlar o mitigar incidentes de seguridad, ahora le toca la oportunidad a los “Equipos Críticos Operacionales”.
Los Equipos Críticos Operacionales (OCE en Ingles) son todos aquellos que permiten asegurar las metas de producción esperadas y/o tienen el potencial de causar efectos graves al valor de las instalaciones y a la reputación de la compañía, según esta definición unos de los criterios más importante que permiten identificar un OCE es su importancia en el aseguramiento de la disponibilidad de la producción.
La
disponibilidad de producción es una medida del rendimiento real de una unidad
de producción que tiene en cuenta las pérdidas debido a interrupciones
planificadas y no planificadas versus la producción potencial de este sin que
se haya producido interrupciones dentro de un periodo determinado.
La
disponibilidad de producción está asociada a su vez con la disponibilidad de
los equipos, que es la capacidad que este tiene para estar en un estado para realizar
una función requerida en las condiciones dadas en un instante o intervalo de
tiempo dado, asumiendo que los recursos externos requeridos son previstos.
Una vez
calculada la disponibilidad de los equipos, se puede calcular la indisponibilidad y así la contribución de estos a las pérdidas estimadas de
producción esperada.
La herramienta más
utilizada para la evaluación de la disponibilidad de producción, la
disponibilidad de los equipos y la contribución de cada uno a las pérdidas de
producción son los Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad
(RAM en ingles).
Muchos modelos
de Análisis RAM describen los equipos en términos de su capacidad, redundancia
y efecto de sus fallas, estos datos se utilizan para cada elemento de un
sistema o equipo y se basan en los diagramas de flujo de procesos (PFD en ingles), criterios
de diseño, Informes técnicos y otros datos de las instalaciones en estudio.
El impacto de
producción de las fallas de los equipos se trata en términos de
"crítico" o "no crítico" para la producción, entendiéndose
que para los equipos denominados críticos existe al menos un modo de falla para
el cual la producción normal asociada se ve afectada, por el contrario, para
los equipos denominados no críticos no hay efecto o impacto a la producción
cuando fallan, ya bien sea porque tiene redundancia o tiene un By-pass que
permite continuar produciendo parcial o totalmente.
La data de
confiabilidad generada por los análisis RAM y utilizadas en esta evaluación de
riesgo e identificación de los OCE son:
- Límites de Baterías de los equipos.
- Diagramas de bloque funcionales
- Tiempo promedio para falla (MTTF).
- Tiempo Promedio para Reparar (MTTR).
- Relación o Rata de Falla
- Modos de Falla
La identificación de los Equipos Críticos
Operacionales (OCE) generalmente se realizan según los criterios de producción de
cada compañía y utilizando todos
los datos de confiabilidad contenida en los análisis RAM con el fin de evaluar
su severidad.
Según esta información la identificación de OCE se basa en tres criterios principales:
- La importancia del equipo para asegurar la disponibilidad de producción.
- La importancia del equipo en términos de impacto en el costo de los activos.
- La importancia del equipo en términos de reputación de la compañía.
La severidad, en términos de pérdidas de
producción, se evalúa considerando la pérdida total de producción de la planta.
Dicha pérdida se evaluará para cada falla funcional como el porcentaje de
pérdida de capacidad, relacionado con la capacidad total del activo.
La evaluación de la severidad de la producción debida a una falla será
realizada de acuerdo con la siguiente formula:
Días perdido de Producción = % de perdida de Producción * DD
Donde;
DD = Días fuera de servicio del equipo.
% de Perdida de Producción = Porcentaje del impacto del equipo en la
producción
La pérdida de producción es calculada con los
datos de confiabilidad determinados en los análisis RAM más específicamente a
través del cálculo del “Tiempo promedio para Reparar” (MTTR).
La severidad, en términos de probabilidad de
ocurrencia de un evento, se evalúa considerando la probabilidad de falla. Dicha
probabilidad está dada por la rata de falla de los componentes y determinada a
través del MTTF definido en los análisis RAM de acuerdo con la siguiente
formula:
λ=1/MTTF
Donde;
λ= Rata de Falla
MTTF: Tiempo Promedio Para Fallar (días)
La severidad para los equipos estáticos generalmente se evalúa considerando la pérdida de funcionalidad y la posibilidad razonable o peligro potencial de una perdida de contención.
En este caso, un Equipo Crítico Operacional es un elemento que:
- Causa una pérdida de contención que conduce a pérdidas de producción.
- Tiene un tiempo promedio para reparar (MTTR) muy alto
- Costos de reparaciones muy elevados
- Podría impactar negativamente en la reputación de la Compañía.
La frecuencia de falla se define mediante la
evaluación de los datos históricos de los activos o a través de bases de data genérica
para instalaciones con características similares (fluidos, materiales, situación
geográfica, etc.).
Las probabilidades de fallas por año para el
caso de pérdida de contención (en termino de tamaño de agujeros) será utilizada
en la matriz de riesgo establecida por cada empresa y esta indicara si la
probabilidad de un evento de perdida de contención es muy probable o remota.
Es importante mencionar que aun considerando una
pérdida de producción o un costo de reparación elevado de los equipos estáticos
estos podrían posicionarse en la matriz de riesgo en una zona donde no se cataloguen
como OCE. En estos casos los
equipos pueden y deben incluirse en un registro de Riesgo Operacional para
mantenerlo monitoreado, esto permite reconocer a algunos equipos que no son OCE
como equipos sensibles para la producción que deben ser tratado de una manera
“especial” desde el punto de vista de mantenimiento.
Al igual que los SCE el mantenimiento de los OCE
está orientado a un mantenimiento proactivo, basado en inspecciones y pruebas
de funcionamiento que permitan comprobar los supuestos sobre la degradación los
equipos, sus límites seguros de operación y encontrar fallas ocultas,
asegurando así su confiabilidad y disponibilidad.
Un requerimiento mínimo del mantenimiento de los
OCE es que deben ser probados y mantenidos para que cumplan con un estándar de
desempeño. Por ejemplo, El objetivo mínimo de Confiabilidad para un equipo
rotativo es de 98%, se debe definir e implementa un esquema de inspección
apropiado al proceso y al sistema, las fallas deben ser evaluadas y se repararan
a una condición dentro del diseño, se demuestra que son aceptables mediante
normas, cálculos o pruebas, se debe proporciona espacio adecuado para el
mantenimiento y la inspección, el equipo debe operar dentro de las condiciones
de operación de diseño.
Por último, los planes de mantenimiento son tan
buenos como su ejecución, sin una ejecución adecuada y oportuna, incluso los
mejores procedimientos e instructivos serán ineficaces por más robusto que sean, la ejecución de
una correcta estrategia de mantenimiento es primordial para mantener esta
robustez, por eso es importante prestar especial atención a los Equipos Críticos
Operacionales y evitar en lo posible los retraso y el excesivo Backlog
de sus actividades de mantenimiento.